Как 3D-сканирование может ускорить контроль качества в индустрии литья пластмасс под давлением?

Испытания

\u003Ci>Nowadays, our manufacturing industry can produce plastic parts at very large scale and high quality.\u003C/i> \u003Cb>В настоящее время наша обрабатывающая промышленность может производить пластмассовые детали в очень больших масштабах и с высоким качеством.\u003C/b> \u003Ci>However, the quality of injection-molded plastic parts is influenced by multiple factors.\u003C/i> \u003Cb>Однако на качество отлитых под давлением пластиковых деталей влияет множество факторов.\u003C/b> \u003Ci>From the injection mold itself to the various processing parameters, and the ratio of plastic materials used, etc., even a small error can lead to quality issues in the whole high-volume, mass-production process.\u003C/i> \u003Cb>От самой формы для литья под давлением до различных параметров обработки, соотношения используемых пластиковых материалов и т. д., даже небольшая ошибка может привести к проблемам с качеством во всем крупносерийном процессе массового производства.\u003C/b>

\u003Ci>For example, plastic manufacturers usually have concerns about mold platen deflection.\u003C/i> \u003Cb>Например, производители пластмасс обычно беспокоятся о прогибе пресс-формы.\u003C/b> \u003Ci>These deflections can happen during high pressure buildup and transmit into molds, weakening the mold construction and affecting finished parts quality.\u003C/i> \u003Cb>Эти отклонения могут происходить во время создания высокого давления и передаваться в формы, ослабляя конструкцию формы и влияя на качество готовых деталей.\u003C/b> \u003Ci>Conducting strict monitoring of mold deflection is essential, especially for complex parts with tight tolerances.\u003C/i> \u003Cb>Очень важно проводить строгий контроль деформации пресс-формы, особенно для сложных деталей с жесткими допусками.\u003C/b> \u003Ci>Verifying dimensions on parts to track mold deflection can help the engineers to determine the mold's qualification status in time.\u003C/i> \u003Cb>Проверка размеров деталей для отслеживания отклонения пресс-формы может помочь инженерам своевременно определить квалификационный статус пресс-формы.\u003C/b> \u003Ci>Delays in mold verification and performance qualification will influence the whole cycle of products assembly, delivery, and sales.\u003C/i> \u003Cb>Задержки в проверке пресс-формы и квалификации производительности повлияют на весь цикл сборки, доставки и продажи продукции.\u003C/b>

\u003Ci>However, with conventional tactile measurement tools, the injection mold and plastic parts are usually measured with limited measuring points, leaving large areas unchecked;\u003C/i> \u003Cb>Однако с помощью обычных тактильных измерительных инструментов литьевая форма и пластмассовые детали обычно измеряются с ограниченным количеством точек измерения, оставляя непроверенными большие площади;\u003C/b> \u003Ci>And plastic parts are produced with more complex geometries such as deep holes, pockets, and angled edges, which are hard to reach by conventional tools;\u003C/i> \u003Cb>А пластиковые детали производятся с более сложной геометрией, такой как глубокие отверстия, карманы и скошенные края, до которых трудно добраться обычными инструментами;\u003C/b> \u003Ci>Meanwhile, direct decisions cannot be derived as problematic areas and cannot be identified immediately;\u003C/i> \u003Cb>При этом прямые решения не могут быть выведены как проблемные области и не могут быть выявлены сразу;\u003C/b> \u003Ci>At last, due to material properties, plastic parts are very easy to be deformed even with little pressure on the surface, which makes them hard to be measured precisely.\u003C/i> \u003Cb>Наконец, из-за свойств материала пластиковые детали очень легко деформируются даже при небольшом давлении на поверхность, что затрудняет их точное измерение.\u003C/b> \u003Ci>Thus, a fast, efficient and non-contact measuring system is highly in need to accelerate the inspection process in the plastic injection molding industry.\u003C/i> \u003Cb>Таким образом, быстрая, эффективная и бесконтактная измерительная система крайне необходима для ускорения процесса контроля в индустрии литья пластмасс под давлением.\u003C/b>

Решение

Отвечая на поставленные выше задачи,Лазерный 3D-сканер ZG\u003Ci>is the top-rated non-contact solution for this kind of inspection.\u003C/i> \u003Cb>является лучшим бесконтактным решением для такого рода контроля.\u003C/b> \u003Ci>Thanks to triangulation technology, which enables ZG 3D laser scanners to capture the most accurate and repeatable measuring data without touching the mold and plastic parts;\u003C/i> \u003Cb>Благодаря технологии триангуляции, которая позволяет лазерным 3D-сканерам ZG фиксировать наиболее точные и воспроизводимые данные измерений, не касаясь пресс-формы и пластиковых деталей;\u003C/b> \u003Ci>With Standard/ Single Line/ Fine scanning modes, ZG 3D scanners can deliver full-field measuring data in a short time.\u003C/i> \u003Cb>В режимах сканирования «Стандартный», «Однострочный», «Точный» 3D-сканеры ZG могут за короткое время предоставить данные измерений всего поля.\u003C/b> \u003Ci>Even the smallest details can be taken for accurate and realistic evaluation, for example, the correction values for the mold geometry, and the machine and processing parameters;\u003C/i> \u003Cb>Для точной и реалистичной оценки могут быть взяты даже мельчайшие детали, например, значения коррекции для геометрии пресс-формы, а также параметры машины и обработки;\u003C/b> \u003Ci>Besides, the scan data of multiple parts can also be used for production control and trend analysis to minimize scrap and rework.\u003C/i> \u003Cb>Кроме того, данные сканирования нескольких деталей также можно использовать для управления производством и анализа тенденций, чтобы свести к минимуму брак и доработки.\u003C/b>

Как 3D-сканеры ZG могут ускорить контроль в индустрии литья пластмасс под давлением?

Проверка пресс-формы

\u003Ci>The molds used for producing injection-molded parts are often built from modified CAD data.\u003C/i> \u003Cb>Формы, используемые для производства литьевых деталей, часто строятся на основе модифицированных данных САПР.\u003C/b> \u003Ci>These modifications include the combination of uniform and nonuniform shrink factors, adding of draft angles, parting lines, etc. Best practical experience is also incorporated to reduce the warping and twisting of the part.\u003C/i> \u003Cb>Эти модификации включают в себя сочетание однородных и неоднородных коэффициентов усадки, добавление углов уклона, линий разъема и т. д. Также используется лучший практический опыт для уменьшения коробления и скручивания детали.\u003C/b> \u003Ci>Thus plastic Injection molds need to be maintained strictly on regular basis for essential refurbishing, so that they can keep performing at the dimensions and accuracy as originally designed.\u003C/i> \u003Cb>Таким образом, пластиковые формы для литья под давлением необходимо обслуживать строго на регулярной основе для существенного ремонта, чтобы они могли продолжать работать с размерами и точностью, как изначально планировалось.\u003C/b>

Используя многорежимный универсальный метрологический 3D-сканер,АтлаСкан\u003Ci>which equips 26 blue laser lines for rapid scanning, extra single blue laser line for deep-hole & pocket scanning, extra 5 parallel blue laser line for fine-details scanning, and patented hole flash capture technology, we can scan the injection mold fast and accurately.\u003C/i> \u003Cb>который оснащен 26 синими лазерными линиями для быстрого сканирования, дополнительной одиночной синей лазерной линией для сканирования глубоких отверстий и карманов, дополнительными 5 параллельными синими лазерными линиями для сканирования мелких деталей и запатентованной технологией захвата вспышки отверстия, мы можем сканировать литьевую форму быстро и точно.\u003C/b> \u003Ci>With the color map inspection report, the engineers can know if the mold needs refurbishing or not clearly, which can not only save time but also reduce the inspection costs compared with manual measurements.\u003C/i> \u003Cb>С помощью отчета о проверке цветовой карты инженеры могут узнать, нуждается ли пресс-форма в ремонте или нет, что может не только сэкономить время, но и снизить затраты на проверку по сравнению с ручными измерениями.\u003C/b>

Универсальный метрологический 3D-сканер -- AtlaScan for Mold Inspection

Проверка первой статьи и контроль качества

\u003Ci>The first part coming out from an injection mold is the critical test of the machining process and the mold itself.\u003C/i> \u003Cb>Первая деталь, выходящая из формы для литья под давлением, является критическим испытанием процесса обработки и самой формы.\u003C/b> \u003Ci>First article inspection (FAI) is a process of carefully measuring the first part for qualification evaluation, in both shape and dimensions, to the original CAD model.\u003C/i> \u003Cb>Проверка первого изделия (FAI) — это процесс тщательного измерения первой детали для квалификационной оценки, как по форме, так и по размерам, до исходной модели САПР.\u003C/b> \u003Ci>In the plastic injection molding industry, any deviation of injection-molded plastic components from the original design can affect the assembly, performance, and quality of the final product.\u003C/i> \u003Cb>В индустрии литья пластмасс под давлением любое отклонение пластиковых компонентов, полученных литьем под давлением, от оригинальной конструкции может повлиять на сборку, производительность и качество конечного продукта.\u003C/b> \u003Ci>This makes first article inspection (FAI) an essential step when producing injection plastic parts.\u003C/i> \u003Cb>Это делает проверку первого изделия (FAI) важным шагом при производстве пластиковых деталей для литья под давлением.\u003C/b>

\u003Ci>Meanwhile, even a company has an approved first article that is perfect and they go ahead with mass production based on that, but find that during the process something has gone wrong and all pieces are unqualified.\u003C/i> \u003Cb>Между тем, даже у компании есть одобренный первый продукт, который является идеальным, и они начинают массовое производство на основе этого, но обнаруживают, что в процессе что-то пошло не так, и все детали не соответствуют требованиям.\u003C/b> \u003Ci>It does happen in the best factories, which means only FAI is not enough, quality control of finished parts should also be strictly conducted.\u003C/i> \u003Cb>На лучших заводах такое бывает, а значит одного FAI недостаточно, контроль качества готовых деталей тоже должен вестись строго.\u003C/b> \u003Ci>In the past, this process can involve multiple pieces of measurement tools and take dozens, even hundreds of hours.\u003C/i> \u003Cb>В прошлом этот процесс мог включать несколько измерительных инструментов и занимал десятки и даже сотни часов.\u003C/b> \u003Ci>With ZG 3D laser scanners, the time is shortened to hours and minutes.\u003C/i> \u003Cb>С лазерными 3D-сканерами ZG время сокращается до часов и минут.\u003C/b>

Приняв умный ручной синий лазерный 3D-сканер--РигельСкан Элит\u003Ci>, regardless of whether the plastic part is black or white, we can scan directly without spraying agent and physical contact for First Article Inspection(FAI).\u003C/i> \u003Cb>, независимо от того, является ли пластиковая часть черной или белой, мы можем сканировать напрямую без распыления агента и физического контакта для проверки первого изделия (FAI).\u003C/b> \u003Ci>What's more, only the first article needs manual operation for the entire scanning & inspection process;\u003C/i> \u003Cb>Более того, только первое изделие требует ручного управления для всего процесса сканирования и проверки;\u003C/b> \u003Ci>For the rest parts in mass production, operations such as alignment of scan data with the CAD model, dimensional inspection, and report output can be performed automatically.\u003C/i> \u003Cb>Для остальных деталей в массовом производстве такие операции, как совмещение данных сканирования с моделью САПР, контроль размеров и вывод отчета, могут выполняться автоматически.\u003C/b>

Умный ручной 3D-сканер с синим лазером -- RigelScan Elite для FAI

\u003Ci>As the scan data and color map inspection report can be stored and reloaded easily, wear and changes in the production process are easy to be verified and controlled.\u003C/i> \u003Cb>Поскольку данные сканирования и отчет о проверке цветовой карты можно легко сохранить и перезагрузить, износ и изменения в производственном процессе легко проверить и контролировать.\u003C/b> \u003Ci>Thus, the 3D data of the first article and finished products allows the inspectors not only to verify each process reliably, but also monitor different production processes to secure the quality of a plastic part over the whole life cycle.\u003C/i> \u003Cb>Таким образом, 3D-данные первого изделия и готовой продукции позволяют инспекторам не только надежно проверять каждый процесс, но и контролировать различные производственные процессы, чтобы обеспечить качество пластиковой детали на протяжении всего жизненного цикла.\u003C/b>

Вывод

\u003Ci>An increasing number of companies are adopting ZG 3D laser scanners in their measuring departments, not only to achieve a better measurement accuracy, but to guarantee a comprehensive evaluation of the whole production process by full-field component analysis.\u003C/i> \u003Cb>Все большее число компаний внедряют лазерные 3D-сканеры ZG в свои измерительные отделы не только для повышения точности измерений, но и для гарантии всесторонней оценки всего производственного процесса посредством полномасштабного анализа компонентов.\u003C/b> \u003Ci>With quick inspection and measurement reports, ZG 3D laser scanners can help plastic parts manufacturers to save hundreds of hours during mold making, mold tryout, first article approval and finished parts quality control, etc.s, which frees the engineers' professional resources, maximizes accuracy, reduces the number of mold remakes, and helps shorten the time to market.\u003C/i> \u003Cb>Лазерные 3D-сканеры ZG с быстрыми отчетами об инспекциях и измерениях могут помочь производителям пластиковых деталей сэкономить сотни часов при изготовлении пресс-форм, испытаниях пресс-форм, утверждении первого изделия и контроле качества готовых деталей и т. д., что высвобождает профессиональные ресурсы инженеров, максимизирует точности, сокращает количество переделок пресс-форм и помогает сократить время выхода на рынок.\u003C/b> \u003Ci>In all these ways, ZG 3D laser scanners can do what no other system can for the injection molding industry.\u003C/i> \u003Cb>Во всех этих отношениях лазерные 3D-сканеры ZG могут сделать то, что никакая другая система не может сделать для индустрии литья под давлением.\u003C/b>

\u003Ci>Besides the high quality 3D laser scanners, professional training sessions are available as well as tutorial-based courses like videos and detailed user manuals for ZG customers.\u003C/i> \u003Cb>Помимо высококачественных лазерных 3D-сканеров, доступны профессиональные учебные курсы, а также обучающие курсы, такие как видео и подробные руководства пользователя для клиентов ZG.\u003C/b> \u003Ci>For ZG Technology, innovation never ceases, so do the quality and customer services.\u003C/i> \u003Cb>Для ZG Technology инновации никогда не прекращаются, равно как и качество и обслуживание клиентов.\u003C/b>