\"\u003Ci>Industrial quality inspection has always played an important role in industrial production.\u003C\/i> \u003Cb>Промышленный контроль качества всегда играл важную роль в промышленном производстве.\u003C\/b> \u003Ci>With the development of technology and industrial production, GD&T performance becomes more and more popular in many industrial fields.\u003C\/i> \u003Cb>С развитием технологий и промышленного производства производительность GD&T становится все более популярной во многих областях промышленности.\u003C\/b>\"
\"Однако из-за тенденций настройки продукта, таких как различные размеры и форма или требования к высокой точности, промышленный контроль качества является очень трудоемким и низкоэффективным процессом, особенно для крупных деталей, в условиях ограничений традиционного измерительного оборудования.\"
При литье и ковке необработанные детали обычно подвергаются механической обработке в некоторых критических областях для получения конечной детали.
Чтобы обеспечить достаточное количество материала для необработанной отливки, было бы очень необходимо провести контроль размеров.
Данные сканирования позволяют операторам выровнять необработанную деталь с файлом САПР и сориентировать ее, что может показать достаточно материала для непосредственного выполнения операции.Такой полный контроль размеров позволит немедленно получить результаты контроля обрабатываемой детали, а также сэкономит время и значительно сократит затраты.
Таким образом, технология 3D-сканирования ZG HyperScan DX с динамическим отслеживанием оказывается быстрым, точным и эффективным инструментом для выполнения полной проверки размеров.
Как получить данные сканирования с помощью HyperScan DX?
№1, установка HyperScan DX на месте;
№ 2. Подключите устройство к источнику питания и прогрейте его в течение 20 минут;
№ 3. Проанализируйте, как сканировать отливку под разными углами;
№ 4, начать сканирование литейной части;
№ 5. Измените положение ZG-Tracker для сбора всех данных сканирования;
#6, Сохраните данные в файле проекта для дальнейшей обработки.
HКак обработать полные данные сканирования?
\"# 1, для обработки данных в программном обеспечении сканирования ZG;\"
\"#2, чтобы отредактировать данные и удалить лишние данные;\"
#3, экспортировать данные в формате .stl для следующей оценки;
№ 4, чтобы сравнить данные сканирования с файлом САПР, чтобы проверить отклонения и создать цветовую карту с примечаниями и подробным отчетом.
Заключение решения ZG HyperScan DX
Полноразмерные проверки литья и ковки требуют получения данных о размерах деталей различной формы и сложности, потенциально выполняемых в любой рабочей среде.
Благодаря своей впечатляющей мобильности и универсальности HyperScan DX может выполнять сбор любой детали непосредственно в литейном цехе, а также на объектах заказчика или даже в цехе.
Обычно соответствующая твердотельная модель детали будет использоваться для оценки ее физической части инспекторами по качеству или операторами, учитывая этот момент, данные сканирования должны быть точными и включать всю информацию, необходимую для полной проверки.
В зависимости от функциональных возможностей HyperScan DX может предоставить либо полные и точные модели сетки, либо облака точек, которые можно использовать в программном обеспечении для контроля клиентов.
Благодаря технологии динамического отслеживания и сверхвысокой скорости сканирования HyperScan DX может завершить всю работу по сканированию в течение 1 часа без каких-либо жестких настроек по сравнению с традиционным способом, таким как КИМ и сканирующий кронштейн.
Решение HyperScan DX помогает значительно сэкономить время по сравнению с традиционными методами измерения.Кроме того, он предоставляет высокоточные данные контроля, которые можно задокументировать и воспроизвести гораздо проще, чем при визуальном осмотре и ручном контрольном приспособлении.
