Большие объемы детали являются важными компонентами тяжелой промышленности. С функциями большого размера и сложной структуры процесс производства является интенсивным и сложным. Чтобы предотвратить дефекты производства, на каждом этапе производства высокие требования к точности в отношении проверки.

Хотя традиционные методы контакта использовались в отрасли в течение многих лет, что обусловлено тенденцией цифровой революции в тяжелой промышленности, они не могут удовлетворить растущие потребности в более высоком качестве продукта и меньшее время производственного цикла. Более того, из -за отсутствия переносимости и конкретных требований к состоянию пола магазина инженерам трудно перемещаться в течение процесса проверки. Таким образом, в настоящее время многие литейные заводы ищут интеллектуальных методов проверки с высокой эффективностью и высокой гибкостью. Спроектирован с Advanced Лазерные технологии сканирования, ZG Complete 3D Scanning Solutions идеально подходят для проверки большие части и может противостоять суровой рабочей среде.

Случай: осмотр больших сварных сварных сварений

Клиент должен осмотреть большой сварку с размером 12mx3mx2m. Он имеет сложные внешние и внутренние структуры. Каждая часть сварки должна быть точно измерена с точностью до 1,5 мм. Чтобы гарантировать, что готовая часть соответствует необходимому техническому стандарту, поверхностные особенности и геометрия сварки должны быть точно проверены.

Проблемы

• Большой размер и сложная структура

Чтобы получить точные результаты проверки, все края деталей должны быть измерены. Только таким образом инженеры могут получить достаточно размерной информации. Однако из -за большого размера и сложной структуры сварного шва, инженерам трудно получить достаточную информацию о данных на поверхности, используя традиционные контактные инструменты. Клиенты, ограниченные ограниченным диапазоном традиционных методов измерения, не могут осмотреть всю поверхность и общую структуру сварки.

• Высокая чувствительность к производству экологических нестабильности

Процесс производства в тяжелой промышленности осуществляется в сложных промышленных условиях. Как детали, так и измерительные устройства подвергаются воздействию нестабильных факторов окружающей среды, таких как вибрации мастерской, движение оборудования, влажность, различные температуры и т. Д., что может привести к снижению точности проверки и пропускной способности.

• Кропотливый

При принятии традиционных измерительных инструментов для проведения проверки инженеры получают данные, устанавливая дискретные точки на поверхности детали. Тем не менее, при измерении крупномасштабных частей со сложными формами и поверхностями, использование обычных методов измерения требует более длительного времени проверки и большего количества рабочей силы для реализации анализа размерных данных.

ZG 3D -сканирующий раствор: Точно, эффективно, портативно и гибко

В отличие от традиционных методов контакта, технологии лазерного сканирования помогают инженерам осматривать дефекты продукта, которые произошли в процессе производства, резко сокращая время проверки. Он создает 3D -моделирование, которое позволяет инженерам точно измерить всю поверхность целевого объекта.

ZG предоставляет профессиональные и полные решения для 3D -сканирования, которые резко снижают время, которые инженеры тратят на осмотр дефектов, независимо от размера, формы и состояния поверхности объекта. В этом случае мы принимаем Гиперскани3D -сканер с умным оптическим отслеживанием и Фотошот Макс, система беспроводной фотограмметрии, для проведения сканирующей работы.

• Безопасная точность в суровых рабочих средах

При осмотре частей большого объема традиционные измерительные приборы должны перемещаться во время процесса. На точность результатов будет влиять на экологическую нестабильность, такую ​​как вибрация пола магазина. С помощью 3D -сканирующего решения ZG эта проблема может быть легко решена.

Перед использованием Гиперскани проводить сканирование, Фотошот Макс принят для обеспечения точности для всего проекта. Во -первых, мы используем устройство для захвата маркеров, размещенных на сварке, и импортировать данные точек маркера в программное обеспечение для сканирования. Затем, Гиперскани В паре с оптическим трекером ZG-Track используются для проведения сканирования. Согласно данным маркеров, полученных заранее, инженеры могут свободно проводить отслеживание в режиме реального времени во время процесса сканирования без воздействия вибрации пола магазина.

• Эффективность работы инженера Booster

Со встроенным беспроводным модулем, Фотошот Макс может реализовать беспроводную передачу и обработку данных без сложной подготовки поверхности. В процессе фотографирования инженер может проверить результаты анализа в режиме реального времени. Кроме того, данные экспортируемых маркеров могут быть напрямую применяться к 3D -сканированию. Это простой в использовании с высокой переносимостью. Операторы могут перенести его непосредственно на заготовку, значительно повышая эффективность рабочего процесса.

• Оптимизировать сканирование с высокой гибкостью

Когда используешь Гиперскани Для проведения сканирования, повышения точности и стабильности принята функция статического отслеживания. Благодаря интеллектуальной интерактивной системе режим гибридного сканирования может быть переключен в режиме реального времени в зависимости от функций заготовки и среды пола магазина. Спрыгнув трекер во время процесса сканирования, Гиперскани может запечатлеть точные данные сканирования всего сварного шва, который занимает всего около 1,5 часов.

Наконец, после импорта 3D данных в программное обеспечение для проверки он может автоматически генерировать интуитивно понятный отчет о проверке, в котором подробно описывается полноразмерная информация об сварке.

О ZG

ZG Technology является профессиональным поставщиком 3D-сканеров в Китае, основанным на независимых правах на интеллектуальную собственность, передовые технологии и достижения в Университете Ухан, который разрабатывает передовые 3D-портативные технологии измерения и предоставляют полные инженерные услуги. Наши продукты и услуги включают в себя высокие 3D-лазерные сканеры и полные 3D-сканирующие решения, которые широко применяются в областях автомобильного производства, аэрокосмической, военной, 3D-печати, культурных реликвий и т. Д.